有效應用IE工業工程技術,提高生產效率(郭曉寧)

【培訓對象】
總經理、廠長、各制造相關部門經理/科長/主任/班組長、工程師、工業工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、QE、現場相關管理人員及技術員等

【培訓收益】
了解現場IE工業工程的基本知識，建立系統全局觀
對于有基礎的IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對IE（工業工程）有較系統的了解，并初具實戰工作能力，經過一段時間的鍛煉與經驗積累，可具備一個IE專業人員的基本專業素質，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。
理解現場管理的主要目的和手段，學習發現浪費的方法并分析浪費成因掌握工業工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、標準工時統計、布局改善以及搬運分析等
提高學員現場管理和現場改善的業績能力
掌握現場改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配，以及獲取持續推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施

【時間地點】：2015年08月21-22日（深圳）
【主講老師】：郭曉寧老師(富士康IE學院外聘主力IE講師)
【參加對象】：總經理、廠長、各制造相關部門經理/科長/主任/班組長、工程師、工業工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、QE、現場相關管理人員及技術員等
【培訓費用】：市場價：￥3600元/人（含培訓費、學習用品、午餐、茶點、發票稅費）
【課程優勢】內容全新升級！最具系統、實戰課程，摒棄空頭理論！著重“落地”實施！眾多知名優秀企業的共同選擇與見證！
【課效保障】公開課：第一天課畢不滿全額退款；內訓課：課前不收訂金，課后滿意再付款。
【課程設計】
特點一：整個課程嚴格按高等院校工業工程專業本科生教材“基礎工業工程”結合“精益生產”系統講解。
特點二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實際案例講解同時演練。
特點三：整個課程采用郭曉寧老師曾經輔導過的一個有代表性的成功企業案例將整個課程串聯起來，該案例會用到整個課程80%以上的工具及方法，系統的從宏觀到微觀，整體到局部，詳細介紹對整個生產過程，對生產過程中的工序，對工序中的操作，對操作中的動作采用何種工具進行分析及講解。
特點四：在對各個工具學習的同時，采用不同行業的案例進行演練。（內訓課也可采用本企業的案例演練）
【課程質量】
質量承諾：
公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們全額退款。
內訓課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收取任何費用，課程結束后付款。
企業輔導咨詢：承諾效率指標，不達指標不收取績效費用。
諸上不滿意可包括以下任意一項：理論不結合實際、深度不夠、可操作性不好、實際工作中的案例很少、課程內容缺乏邏輯性、講師沒有激情照本宣科、講師缺少自己對專業獨特的理解，虛的東西多、課堂氣氛不活躍、參與感不強、乏味易瞌睡、普通話不標準……等等。
【承諾的基礎】：
專業性——郭曉寧老師自1996年---至今，近17年先后在多家大型跨國公司擔任工業工程師、工業工程經理、持續改善組組長、精益生產項目組組長、精益及工業工程咨詢顧問&講師，是國內少數專注于“工業工程”及“精益生產”的專職講師及咨詢顧問。       
系統性——郭曉寧老師自2004年---至今，應深圳龍華富士康的聘請擔任外聘工業工程講師，同時應富士康IE學院的要求嚴格按高等院校工業工程專業本科生教材“基礎工業工程”對近8萬人次進行系統輪訓。其中包括：針對管理人員的“基礎工業工程班”、工業工程專業工程師的“工業工程本科班”、工業工程內部講師的“工業工程講師班”、剛畢業的大學生的“工業工程新干班”。
實戰性——郭曉寧老師自2004年---至今，平均每年對1到2家企業進行精益生產的咨詢及輔導。
客戶見證：
郭曉寧老師至今對超過10萬人次，幾百家企業進行了工業工程及精益生產的培訓，幾十家企業進行了精益生產的咨詢輔導。客戶均給予了高度的評價。
以下僅為2013-2014年參加工業工程培訓內訓的部分客戶，客戶滿意率100%。
富士康（深圳觀瀾廠、鄭州保稅區、濟源iphone廠）（7期共21天）、上海達豐電腦蘋果 MacBook Pro廠、包鋼稀土處長班、包鋼集團中高管班、內蒙伊利集團、西寧西部礦業、東莞斯貝美家具、深圳蘭亭集勢貿易、杭州海信空調（3期）、順德海信冰箱(6期）、揚州海信空調、青島海信集團（4期）、山東龍口中宇機械、通寶精密股份、廈門九牧集團、深圳TOPPAN印刷、華南農業大學、深圳思榕科技、上海思榕科技、東莞當昂利印刷、深圳天彩電子、深南電路有限公司、汕頭超聲印制板、樓氏電子（維坊）有限公司、北京阿齊米勒、中國電子科技集團十四所二廠、奮達科技股份有限公司…... *另為包鋼集團各廠45名骨干進行為期2個月的工業工程師養成班培養。（培訓模式為：嚴格按工業工程系統手法結合精益生產，以2個車間為試點，一半時間講解，一半時間現場演練，半年的成果跟蹤）。
以下為2004年至2012年部分客戶，客戶滿意率90%以上。（粗略統計）
電子電器：富士康科技集團（龍華廠、觀瀾廠、松崗廠、沙井廠）、重慶格力電器（2期）、杭州海信空調、成都海信冰箱、福田電器、美的集團Weilling電機、新寶電器&東菱集團（4期）、奧馬電器股份公司、合肥榮事達、深圳同維股份、惠州藍薇電子、溫州創力電子、東莞柏能電子、深圳安德魯、杭州鴻雁電器、比亞迪鋰電池、德賽電池（2期）、深圳美士電線、深圳湯瑪士燈飾、深圳毅寧亮光電、深圳銳業科技……
食品日化：頂新國際集團&康師傅（5期）、美贊臣、立白集團、東莞真功夫餐料生產有限公司、美味鮮調味食品有限公司、安利日用品公司、安徽中煙……
冶金化工：海陽核電、豪美鋁業集團、南南鋁集團（2期）、西部礦業、龍蟒化工、許繼集團……
家居建材：南南鋁、浙江顧家家居、東莞斯貝美家具、佛山華泰工藝制品、信豐通泰工藝制品、YKKAP集團、九牧衛浴、美藝寶玻璃……
機械制造：山東龍口中宇機械、惠州國威運動器材、金冠運動器材、寧波新大地軸承、、信華精機（3期）、理光利銀輝精機、戴蒙德電力機械、蒂森電梯……
汽車行業：一汽集團、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、重慶偉巴斯特、湖北環宇車燈、長春艾斯曼汽車部件、四維爾丸井(廣州)汽車零部件、北京阿齊夏米爾車床、廣西柳工機械股份公司、本田制鎖廣東有限公司、東風本田發動機有限公司、江西江鈴汽車有限公司、萬寶至馬達、住潤家汽車部品公司……
包裝印刷：深圳TOPPAN有余紙品、東莞恒益現代紙品、廣州艾利包裝印刷、東莞當納利印刷……
高    校：深圳大學、西北工業大學、北大縱橫商學院、廣東華南農業大學……
其    他：順豐速遞集團（3期）、深圳蘭亭集勢貿易、深圳鵬峰4s店……
【課程背景】
如果您想了解：IE工業工程有哪些手法？如何運用這些手法（表單）在現場收集數據？收集那些數據？面對數據收集不準怎么辦（標準工時不準，實際產量不準，生產周期不準，計劃不準，WIP不準等等）？如何分析數據？這些數據的分析具體需結合什么方法獲得改善方案以及有哪些改善目標？如何判斷改善方案具有嚴密性和邏輯性？方案如何實施？實施后的評價標準是什么？實施后怎么防止反彈？
如果您想了解：IE工業工程的活動（改善方案的實施）怎么才能獲得決策層的支持？推行過程中面對其他部門管理人員不理解、不支持、推行阻力大，遇到釘子戶怎么辦？方案實施后怎么獲得員工的配合以及如何激勵員工提高士氣？
如果您覺得：公司導入精益生產效果不好，精益生產理論性太強（多），而能運用的手法（表單）不多，且感覺手法間缺乏嚴密性和邏輯性，是懂非懂。
精益生產的基礎是全員參與的IE持續改善（而基礎IE具有一套嚴密的、系統的手法（表單）），當IE手法運用到極致時就是精益生產，那么這些手法怎么運用到極致？
 
上面的問題您可以在以下郭曉寧老師的IE課程里找到答案，如果您不是一個IE高手的話，我們建議您學習一套基礎、系統、實用的IE手法。
說她“基礎”是即使您沒有任何的IE理論和實踐經驗，因為您學的是基礎的也是核心的IE手法，所以這些手法不會很深奧難懂。
說她“系統”是因為您可能具備一定的IE理論和實踐經驗，但您仍然對這些手法缺乏一個清晰的認識，不知道這些手法之間的相互關系（甚至對基礎IE有哪些手法認識都非常模糊），在日常工作中仍然只能運用某些手法對點或者局部制定改善方案，而不能運用整套基礎IE手法對整個生產過程從宏觀到微觀、整體到局部、粗到細進行系統的診斷，制定一套整體的改善方案。
說她“實用”是因為無論您是否具備一定的IE理論和實踐經驗，課堂上老師會通過曾經成功案例結合理論的講解讓您明白理論（手法），然后通過成功案例的演練讓您掌握理論（手法），最后通過對您公司案例（內訓）的演練和講解讓您明白該理論（手法）在公司如何運用，從而達到落地的目的。

【課程目標】：
了解現場IE工業工程的基本知識，建立系統全局觀
對于有基礎的IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對IE（工業工程）有較系統的了解，并初具實戰工作能力，經過一段時間的鍛煉與經驗積累，可具備一個IE專業人員的基本專業素質，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。
理解現場管理的主要目的和手段，學習發現浪費的方法并分析浪費成因掌握工業工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、標準工時統計、布局改善以及搬運分析等
提高學員現場管理和現場改善的業績能力
掌握現場改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配，以及獲取持續推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施

相關認證(可選)＊
認證費用：中級600元/人，高級800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試學員無須交納)
1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由HKTCC<<香港認證培訓協會>頒發職業資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）
2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及一寸數碼照片
3．課程結束后20個工作日內將證書快遞寄給學員

【課程大綱】
 第一部分  工業工程(IE)基礎理論及導入
一、工業工程(IE)基礎理論
①工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹
②工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系
③工業工程7大手法
④工業工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施                     
第二部分工業工程(IE)改善手法
一、方法改善手法（案例分組討論及發表）
1、程序分析
① 工藝流程分析
● 某食品飲料企業工藝案例
② 流動分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經濟原則系統分析
● 某食品飲料企業案例—人員減半，場地減半
● 某鋁型材企業案例---如何打破功能性部門劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運及等待。
● 某光電企業案例---固晶車間實現“一個流“，人員減半
● 某汽車配件企業案例---觀看錄像，供應商JIT直送工位”
● 某化工鋼鐵企業案例---標準化作業，取消和減少工序間搬運，等待，儲存
● 空調、冰箱、洗衣機行業流水線本質分析及效率提升30%方法詳解
③ 布局，搬運及規劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運及布局的關系
⑶改進搬運的步驟及原則
⑷生產現場搬運的改善
⑸線路圖及層別圖
● 某鋁型材企業案例---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減低
● 某鋼鐵化工企業案例—倉庫人員減半，取消叉車等
● 某百電企業業案例—重新布局，取消中轉倉
2、操作分析
① 人機聯合作業分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）
5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風暴法，動經原則的使用
● 某電子企業案例---1人1機案例到1人2機
● 某顯示屏企業案例---1人3機到1人8機
● 某復印機企業案例---2人1機到1人2機
② 人人聯合作業分析
●某鋼鐵化工企業案例—5人1機聯合到2人1機，作業標準化
③ 雙手作業分析
借助于電腦生成嚴密具有邏輯的改善方案
● 多家企業案例 ---如何培訓雙手作業，如何調整工具位置雙手
● 通過運用execl表及命令自動生成改善案例，包括工作臺大小，物料盒如何設計，作業順序
3、動作分析及防呆、防錯
① 動素分析--18個動素及改善著眼點
② 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則
③ Poka-Yoke防呆、防錯法
⑴如何從源頭消除問題隱患
⑵制造過程常見的失誤
⑶POKA–YOKE的4種模式
● 多家企業案例---18個動作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對比
● 觀看錄像某家電企業案例分析---16秒節拍10個動作浪費，該浪費產生原因及改善對策
● 多家企業防呆，防錯案例分享

 二、作業測定手法（案例分組討論及發表）
1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
① 標準工時與生產效率，利用率，生產力
② 秒表法，PTS法，綜合數據法，經驗估計法介紹及使用
③ 秒表時間分析
⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數設定
⑵在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常 ，作業者故意改變作業速度如何應對
2、標準工時的制定
① 經典IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。
② 精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
● 某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業案例----標準工時難測量，如何設定標準工時
● 某電子企業案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
● 某線材企業計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優劣及選擇
3、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）
① 縮短標準工時的步驟。
② 為現在方法建模
③  新方法的基本設計及詳細設計
④  新方法的實施及跟蹤
● 某電器企業案例----改善前后作業標準制定

 三、平衡生產線
① 平衡率的計算，解決瓶頸的七種方法，平衡產線的五種工具及如何確定節拍及控制節拍
② 經典IE平衡生產線的方法
③ 精益生產平衡生產線的方法
④ 平衡生產線的兩個代表性方法
⑤ 單元制生產線的種類，設計步驟，配送系統，看板系統建立
⑥ 單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
● 某燈飾線材企業50人的流水線是怎么設計出來的（經典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算）
● 該企業如何運用IE手法進行平衡，將平衡率從72%提高至81%。
● 該企業如何運用精益生產方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
● 某鋼鐵化工企業某分廠案例---如何實現產量提升45%，效率提升89%。

四、防反彈措施
① 改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應對措施，防反彈措施的設計
② 如何提高員工士氣，使其養成習慣
某燈飾線材企業改造CELL后，開始效率低下到達成目標，再到反彈，最后成果維持整個過程
案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作，生活
五、總結、互動答疑

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