班組長綜合管理能力提升訓練營

【培訓對象】
生產系統中基層管理、主管、班組長、儲備班組長等。

【培訓收益】
◆ 面對企業內部以及外部的不同人員，成功地實現角色轉換，勝任基層管理者的職責。
◆ 明確自己應具備的素質和能力，掌握提升自身能力的方法，學會運用提高工作績效的技巧。
◆ 提高班組長領導、激勵、溝通、團隊建設、員工關系管理和解決沖突的能力。
◆ 從五個方面提高班組長現場管理的能力，提高員工工作效率，控制班組成本，打造高效班組。

◆第一模塊 班組長教導員工的能力
◆班組長現狀
◆員工的四個心愿
◆對部屬進行教導的十種時機
◆工作教導的錯誤方法
◆培養部屬的四大技巧
◆工作教導的四大步驟
◆工作教導詳解之降龍十八掌
◆訓練預定表應考慮的事項
◆工作分解的主要步驟和要點
◆工作分解表的做法
◆教三練四
◆檢驗成效五種方式
◆《工作教導事前準備表》《工作分解案例說明》
◆練習：《訓練計劃表》《工作分解表》
◆品管人員崗位技能一覽表
◆練習：教三練四方法編制十字結
◆視頻：1）何為JI及觀感想2）教三練四方法演練
◆互動：跟我學手操
◆分享：《豐田人才333制》《華為員工交叉技能矩陣圖》《華為新員工上崗資格獲取流程》
◆第二模塊 班組精益成本管理
◆普通班組長與卓越班組長的區別
◆精益班組管理內容
◆ 降低八種浪費的具體十七種工具
◆ 管理中的“跑冒滴漏”
◆ 減少搬運的五種方法
◆ 產線不平衡消除的四種方法
◆ 動作三不原則
◆ 人員成本的五種因素及管控辦法
◆工作改善四階段
◆第1階段的8個要點
◆第2階段的6個要點
◆6個自問順序要求
◆第3階段的8個要點
◆改善方法的四原則
◆第4階段的5個要點
◆發掘問題點的方法
◆工具：《問題點檢查表》《不合理檢查表》《作業選擇表》
《作業分解表》《作業改善提案表》《作業分解表（提案用）》
《浪費識別表》
◆工作改善七步法與技巧
◆5W1H的使用技巧
◆解決問題的七個關鍵
◆工作精益改善常用十八種工具
◆互動：工作改善問題選擇表設計
◆互動：工作簡化分析表設計
◆案例鏈接：1.焊接質量嚴重 2.5WHY案例分析
◆生產現場七大浪費產生原因與改善對策
◆生產現場改善的三項核心內容
◆七個案例學會IE七大手法
◆分享：成本節約的二十八種做法
◆視頻：1）何為JM及觀后感想 2）ECRS改善案例
◆改善范例：1.搬運改善 2.效率改善
◆《Kaizen登記表》
◆二十個案例學懂ECRS
◆ 案例：1.某公司能源成本改進措施 2.自動回箱系統
◆ 視頻：佳能生產現場改善視頻
◆ 表格：《存量基準設定表》《物料存儲管制卡》《浪費識別表》
《作業選擇表》《作業分解表》
◆ 案例：酒店一次性牙具降低采購成本操作分析
◆第三模塊 班組長角色認知與員工管理
◆班組長應具備四項素質
◆高效班組管理的關鍵
◆班組長的崗位職責和基本任務
◆班組長的角色分析、定位與轉換
◆班組長文化與學習型組織
◆工作改善四階段
◆員工關系管理的四大原則
◆處理不滿情緒員工的十大招術
◆員工成熟度與領導方式調整
◆工作關系思維導圖
◆良好的人際關系是解決問題的金鑰匙
◆案例鏈接：華為機器人員管理整套方法
◆工具：《工作關系改善表》《葡萄圖關鍵事例記錄卡》
工具：《華為機器班組長的十要十不要》
情景劇：1）班組長三個錯誤2）組長與組員的爭吵
◆《工作關系改善表》具體運用
◆第五代情景管理
◆關鍵事件行為描述STAR原則
◆關心員工比關心工作更重要
◆從人性出發培養員工正確的價值觀
◆和諧班組建設十個具體建議
◆管好新生代員工的五個原則
◆溝通：人際關系的潤滑劑
◆班組長的激勵菜譜
◆批評員工的“漢堡包”原則
◆案例鏈接：1）點膠工與班組長的戰爭2）畫圈罰站
◆視頻：何為JR及觀后感想
◆分享：1）華為機器員工批評方式 2）華為機器基層管理者的激勵菜譜
◆第四模塊 班組長安全管理能力
◆工作安全四階段法
◆員工做到三懂三會；
◆三級教育缺一不可；
◆安全行為的十大禁令；
◆安全生產的四不傷害和三不違章原則；
◆安全管理的3E原則；
◆員工作業前中后安全管理
◆十二種技術手段確保現現場安全；
◆現場管理的重點是十六種危險人；
◆安全生產的四種監督方式；
◆安全生產中的三違現象；
◆安全生產教育培訓的八大方法；
◆事故處理的四不放過原則；
◆安安型班組建設的十三個建議
◆工具：《安全生產責任書》表格 《生產安全自檢表》范本
《工作安全分析表》范本 《隱患整改通知單》范本 《安全隱患識別表》范本
◆練習：工作現場場景，學員找安全隱患
◆案例分析:我的手指
◆視頻：何為JS及觀后感想
◆分享：1）杜邦嚴守的十大安全信念2）優秀企業安全宣傳片欣賞
◆第五模塊 班組溝通與激勵
◆溝通定義與四大原則
◆表揚與批評組員的技巧
◆學會非語言類溝通
◆克服溝通中的障礙
◆提高溝通效課的八種方法
◆如何匯報和下達命令
◆向上溝通，獲得支持
◆向下溝通，獲得支持
◆同級溝通，獲得支持
◆如何與情緒不滿的員工溝通
◆溝通的六個核心步驟
◆采用最恰當的溝通方式
◆激勵五需求
◆針對一線員工的激勵原則與手段
◆員工有效激勵的五種手段
◆現代最新激勵理論
◆員工有效激勵的二十六種手段
◆新生代員工的新特點
◆適合新生代員工的激勵方式
◆四種典型類型員工的激勵
◆第五代情景管理
◆如何激勵班組中的“刺頭”
◆1）華為機器班組長激勵菜譜 2）華為機器121溝通 3）OPEN DAY
4）華為機器正確與不正確批評方式
◆第六模塊 班組執行力能力提升
◆影響執行的十大頑癥
◆達成領導執行力的三個基本條件
◆從5W1H六個方面讓任務可執行
◆提高執行力的四把鑰匙
◆提高執行力的48字真經
◆提高執行力的24原則
◆優化流程保障執行力
◆三大核心流程讓執行力環環相扣
◆提高執行力的更多先進模式
◆世界頂級執行力模式（九步法）
1.明確目標
2.設定期限
3.競選執行人（推選）
4.制定措施
5.明確的檢查程序
6.補充措施
7.有效的獎懲
8.共識與承諾
9.執行備忘錄
◆提高執行力的六個建議
1.書面化的習慣
2.多設置檢查日歷表
3.最后期限（發通知告知最后期限）
4.不要插手
5.再度承諾
6.營造快樂
◆成功執行的五要素
1.目標要對
2.觀念要好（根據目標而來）
3.意愿要強
4.借口要少
5.速度要快
◆《對策表》
◆第七模塊 班組質量意識升與質量管理
◆成本御金術——TQM
◆提升員工質量意識五種方法
◆班組質量預防的六種方法
◆員工質量管理的三不政策
◆質量管理五個關鍵
◆質量管理常見問題與對策
◆員工的四種意識與三按三檢制
◆關鍵工序控制的七種方法
◆品質統計手法與過程品質控制
◆品質改善工具與方法
◆QC七大手法與應用
故事：產品質量是生產出來的 討論：生產與品管到底是一種什么關系
互動：1）方法不同，結果不同 2）作業模擬 3）通過案例學會系統解決質量問題
經驗分享：1）錄像分析作業不良 2）麻煩報告板 3)美的班組七大禁令
4）美的員工發展職業通道 5）豐田人才333制 6）美的公司訓練道場
表格《全面特性矩陣圖》 《生產過程控制計劃CP 》 《生產質量風險檢查表》
視頻：1）日本佳能現場管理及改善視頻 2）JI員工教育導視頻
工具：畫圈罰站
討論：1）為什么他們做不好專業品管 2）專業品管需具備什么特質
案例分享：1)檢驗規范范例 2）巡檢表范例 3）首件檢查表范例
找錯練習：請你找出此《產品檢驗標準書》存在問題
案例：1)檢驗指導書包含八項內容 2）檢驗員的十大禁令
方法分享：1）華為機器對來料和成品的具體要求 2）豐田A3報告 3）本田五原則報告 4）通用PCR報告 5）豐田管理者花幾個小時走完一百米
案例分析：1）華為公司對8D報告編寫指導方法 2）華為8D報告之24485要求
2）TCL公司獲得2017年中國電子信息行業QCC活動一等獎范例學習
互動：指出此8D改善報告都有那些問題
◆第八模塊 班組精益設備管理
◆機器為什么會出故障
◆衡量六種設備浪費
◆常見的二十一種機器損失
◆零故障之五種對策
◆打破部門分工壁壘
◆預防大于治療的理念思想
◆設備自主維護三大法寶
◆設備自主維護七個步驟
◆計劃保全的三原則
◆全方位的設備維護的四大金剛
◆計劃保全五步法
◆清掃的三層意義
◆日常計劃保全的五大形式
◆設備點檢制的六大要求
◆設備點檢制的“八定”
工具：
OPL實施四步法 《設備保養規范》范例
《設備點檢指導》找錯練習 《班組安全運行表》
《不合理表》 《兩源清單》
《設備故障時間管理推移圖》 《設備異常對策表》
《PM分析流程圖》 《設備安全運行十字表》
《設備故障時間推移圖》 《設備病例卡》
案例分析：PM分析演練
◆第九模塊 班組5S管理
◆5S實施要領與作業技巧
◆5S實施之21種工具
◆5S推行不成功原因分析與對策
◆三易與四定
◆物品擺放三原則
◆減少清掃工作量的三種方法
◆四種安全色與二種對比色
◆車間宣傳看板的常見十四種內容
◆提案改善實施辦法
◆企業推行提案改善幾點現實建議
◆用一個流暴露并消除等待浪費
◆用拉動看板實現JIT
范例：《5S區域責任圖》
互動:頭腦風暴,找一找培訓現場5S改善點有那些
案例分享：1）現場改善后5S照片 2）設備維修管理可視化看板
3）設備安全運行十字架 4）清掃工具設計大賽
分享：1）《5S標準化手冊》 2）5S歌 2）成功推行5S的七種制度范本
第十模塊 精益現場管理
◆精益基礎
◆精益理念
◆問題分析與改進
◆班組長的一天及作業流程
◆班組現場混亂的根源及對策
◆作業標準化與ECRS改善
◆周改善的12個任務
◆倒三角改善理念轉變
案例：1）長虹電視流線化測試改善 2）SMED快速換模的七項改善點
第十一模塊 班組長一日管理
◆班組長一日工作全貌
◆班組長一日作業流程圖
◆班前準備
◆班中監督指導
◆班后總結
◆以往早會經營中存在的問題
◆早會的目的與意義
◆早會四必講
◆成功早會二十有
◆早會運作流程
◆早會輔導工具
◆早會做什么
◆班中監督八項內容
◆現場重點風險識別與管控
◆生產異常快速響應與處理
◆現場管理五要素與六目標
◆高效交接班
◆班后總結會與記錄完成
《華為機器一線主管日度工作開展》《華為機器班組長周工作計劃》
情景模擬：開早會
第十二模塊 五型班組建設
◆學習型上
1)成立課題小組，定期討論
2)崗位練兵
3)班前班后總結學習
4)傳幫帶
5)成立攻關小組
6)輪崗學習
7)通過網絡學習，上專業網站，加入專業論壇或QQ群
8)技能比武和知識競賽
◆安全型
1）定期安全大檢查
2）定期組織消防演練
3）安全培訓
4）嚴格落實四不傷害和三違制度
5）設立專職安全員
6）做好緊急預案
7）組織案例學習
8）警示標語
◆清潔型
1）學習5S制度
2）衛生屬地管理，設備責任到人
3）定期組織檢查,并對檢查過程錄像和拍照
4）嚴禁跑、冒、滴、漏
5）目視管理
6）三廢達標排放
7）提案改善制度
8）清除污染源
◆節約型
1）嚴格落實節能減排制度
2）嚴格執行定額管理
3）修舊利廢
4）通過優化流程或技術改造節約成本
5）培養員工節約意識
6）建立物料使用計劃，消除呆料
7）減少設備損壞率
8）提高服務質量
◆和諧型
1)民主管理，班務公開
2)營造輕松、良好工作氛圍
3)工休日組織團隊活動
4)記住員工生日，發電影票或蛋糕卡
5)幫助困難員工
6)了解員工心態，及時開導
7)不定期舉行班組活動，座談會
8)每月舉行民主生活會 

企業承包式經營管理思想創導者 
2010年中國10強生產管理培訓咨詢專家 
索尼中國區認定評審員 
多家廣播電視大學班組長課程視頻錄制選定講師 
創維商學院合約講師 
清華繼續教育學院經理人研修班特聘專家 
香港生產力促進中心精益生產管理顧問 
中山大學培訓咨詢部特聘講師 
中國管理研究院特聘講師 
中國精益生產管理網特聘講師 
 
曾歷任日本三洋(深圳)生產改進部部長； 
世界五百強企業美國偉創力集團人力資源部培訓經理； 
國內某知名咨詢機構項目經理。咨詢培訓過行業涉及：電子通訊行業、化工行業、服裝行業、食品、機械五金行業、注塑、玩具行業、金融業、房地產、印刷業、紙品行業咨詢培訓過行業涉及： 

擁有十一年的培訓輔導經驗，經歷過數百場公開班培訓，多次培訓輔導過大型美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團，積累了豐富的企業輔導經驗，如索尼、三洋、、菲利浦、艾默生、廣汽豐田、中興、華為、西安楊森、中國移動、中國聯通、富士康、光寶、斯坦雷電氣、比亞迪、云南白藥、豐源煤業、江鈴汽車、青島啤酒、南太集團、香港捷騰集團、東莞玖龍紙業、鴻程精密、住潤線業、凸版印刷、嘉年印刷、中石油、中海地產、萬輝化工、寶嘉制衣、美達錦綸、奧迪玩具、香港電子、盈利迅電子、深圳比克電池、山東農大肥業、易庫存、鴻榮源地產、泰華地產等......
客戶評價 

具有豐富的培訓咨詢經驗，專業能力強，工作態度認真負責，愿意付出；
 2010年培訓項目二次簽約率30%以上，咨詢項目二次簽約率40%以上；
 在2010年艾默生深圳公司長達二個月全國范圍內生產類系列課程講師評選中，從十位知名講師中脫穎而出，成為該公司生產類系列課程的主講人；
 2010年廣汽豐田班組長系列課程選定唯一中國講師； 

主講課程：
【生產管理類】
《金牌班組長 2011》、《精益生產管理師 2011》、《精細化生產管理推行實用工具》、《精細化生產推行工具之6S》、《精細化生產推行工具之看板管理》、《精細化生產推行工具之均衡化生產工具》、《精細化生產推行工具之TPM》、《精細化生產推行工具之IE七大手法》、《精細化生產推行工具之TQM》、《生產成本全面改善》、《現代采購實務》
人力資源類：
《TTT培訓培訓師》、《企業培訓管理》
【質量管理類】
《TQM全面質理管理》、《QE工程師培訓》、《QC七大手法》、《ISO系列國際標準講解》、《內審員培訓》

主要咨詢輔導項目
《精細化生產管理》 《班組建設》 《5S推行》 《生產現場改善與管理提升》 

主要著作
《精細化管理推行實用工具》 《金牌班組長》 《生產現場改善與成本管理》

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