精益現場管理與現場改善

【培訓對象】
總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、生產科長、基層管理、儲備干部及企事業單位相關聯人員

【培訓收益】
1、從四項核心技能系統提升管理者改善管人，員工教導，現場及安全四方面技能 2、從現場的七大浪費切入，從根本上診治與根除現場浪費，提升效益 3、通過現場標準化管理，制定標準工時與均衡生產，達到生產均衡高效 4、通過TPM方式的設備管理，讓你的企業設備穩定高效 5、通過TQM方式的質量管理，讓你的企業質量總成本最低 6、熟悉現場改善IE七大手法，結合案例分析，確保做到學后即用

一、TWI中基層管理者四項核心改善技能
1）JR工作關系改善四階段
2）員工關系管理的四大原則
3）工作關系思維導圖
4）工作教導的四大步驟
5）工作教導詳解之降龍十八掌
6）工作分解表的做法
7）教三練四
8）工作改善四階段
9）改善方法的四原則
10）發掘問題點的方法
11）解決問題的七個關鍵
12）工作安全四階段法
13）安全管理的3E原則
14）事故處理的四不放過原則
15）安安型班組建設的十三個建議
案例鏈接：1）點膠工與班組長的戰爭
互動：跟我學手操
視頻：1）何為JM及觀后感想
安全案例分析：我的手指
二、從消除浪費開始精益化改善實施
1、生產現場常見八大浪費
2、降低現場浪費的十七種具體做法
3、減少搬運大五方法
4、問題生產現場的外在特征
5、減少等待的十種對策
6、產線不均衡的六種改善方法
7、減少動作浪費的六種方法
8、JM工作改善法
9、庫存削減十大方略
10、現有搬運路線及工具的優化
11、問題發現之5W1H法與問題改善之ECRS法
工具：1）《浪費識別表》
2）《動線圖法》
3）《作業選擇表》
4）《作業分解表》
5）《改善前后B-A表》
分享：優秀企業成本節約的31種做法
案例：1）長虹電視流線化測試改善
2）SMED快速換模的七項改善點
三、精益生產改善兩大根基
1、5S實施要領與作業技巧
2、5S實施之21種工具
3、要與不要標準形成
4、5S推行不成功原因分析與對策
5、三易與四定
6、物品擺放三原則
7、減少清掃工作量的三種方法
8、四種安全色與二種對比色
9、車間宣傳看板的常見十四種內容
10、提案改善實施辦法
11、企業推行提案改善幾點現實建議
12、用一個流暴露并消除等待浪費
13、豐田雙看板拉動系統實現JIT
范例：《5S區域責任圖》 《成功企業5S標準化手冊》
互動：頭腦風暴,找一找培訓現場5S改善點有那些
案例分享：1）現場改善后5S照片
2）設備維修管理可視化看板
3）設備安全運行十字架
4）清掃工具設計大賽
分享：1）《5S標準化手冊》
2）5S歌
3）成功推行5S的七種制度范本
四、全員生產設備保全之TPM
1、設備全生命周期管理三方法
2、自主保全與專業保全
3、減少設備計劃外停機的十種方法
4、清掃就是點檢
5、專家型員工應具備的四種能力
6、設備保養基準書制作七大要點
7、設備點檢之八定
8、以養代修之柔性化保養
9、從三個維度系統提升設備OEE
10、零故障之五種對策
練習：1）求設備之OEE
2）設備故障5WHY法分析
3）《設備點檢指導》找錯練習
工具：1）《不合理表》
2）《兩源清單》
3）《操作維修技能視頻教學》
3）《設備故障時間管理推移圖》
4）《設備運行不合理表》
五、IE七大改善手法
1、IE改善四步法
2、七類防呆法想錯也難
3、動改法四原則
4、五五法看透問題找到良策
5、流程法優化流程提升效益
6、雙手法對稱作業輕松高效
7、典型的四種抽查方法
8、人機合一協調高效
視頻：1）快滑條
2）自動回箱
3）日企經典改善案例
六、用TQM快速改善產品質量
1、質量意識提升五大方法
2、質量問題預防六大方法
3、五種首件時機與八項巡檢內容
4、質量管理的十倍法則
5、華為機器對8D報告實施的具體要求
6、生產現場四不原則
7、生產現場質量管理的十三種方法
8、員工的四種意識三種檢驗
案例分析：1）2017年TCL獲得電子信息行業協會一等獎QC改善案例分享
2）8D案例分析
 

企業承包式經營管理思想創導者 
2010年中國10強生產管理培訓咨詢專家 
索尼中國區認定評審員 
多家廣播電視大學班組長課程視頻錄制選定講師 
創維商學院合約講師 
清華繼續教育學院經理人研修班特聘專家 
香港生產力促進中心精益生產管理顧問 
中山大學培訓咨詢部特聘講師 
中國管理研究院特聘講師 
中國精益生產管理網特聘講師 
 
曾歷任日本三洋(深圳)生產改進部部長； 
世界五百強企業美國偉創力集團人力資源部培訓經理； 
國內某知名咨詢機構項目經理。咨詢培訓過行業涉及：電子通訊行業、化工行業、服裝行業、食品、機械五金行業、注塑、玩具行業、金融業、房地產、印刷業、紙品行業咨詢培訓過行業涉及： 

擁有十一年的培訓輔導經驗，經歷過數百場公開班培訓，多次培訓輔導過大型美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團，積累了豐富的企業輔導經驗，如索尼、三洋、、菲利浦、艾默生、廣汽豐田、中興、華為、西安楊森、中國移動、中國聯通、富士康、光寶、斯坦雷電氣、比亞迪、云南白藥、豐源煤業、江鈴汽車、青島啤酒、南太集團、香港捷騰集團、東莞玖龍紙業、鴻程精密、住潤線業、凸版印刷、嘉年印刷、中石油、中海地產、萬輝化工、寶嘉制衣、美達錦綸、奧迪玩具、香港電子、盈利迅電子、深圳比克電池、山東農大肥業、易庫存、鴻榮源地產、泰華地產等......
客戶評價 

具有豐富的培訓咨詢經驗，專業能力強，工作態度認真負責，愿意付出；
 2010年培訓項目二次簽約率30%以上，咨詢項目二次簽約率40%以上；
 在2010年艾默生深圳公司長達二個月全國范圍內生產類系列課程講師評選中，從十位知名講師中脫穎而出，成為該公司生產類系列課程的主講人；
 2010年廣汽豐田班組長系列課程選定唯一中國講師； 

主講課程：
【生產管理類】
《金牌班組長 2011》、《精益生產管理師 2011》、《精細化生產管理推行實用工具》、《精細化生產推行工具之6S》、《精細化生產推行工具之看板管理》、《精細化生產推行工具之均衡化生產工具》、《精細化生產推行工具之TPM》、《精細化生產推行工具之IE七大手法》、《精細化生產推行工具之TQM》、《生產成本全面改善》、《現代采購實務》
人力資源類：
《TTT培訓培訓師》、《企業培訓管理》
【質量管理類】
《TQM全面質理管理》、《QE工程師培訓》、《QC七大手法》、《ISO系列國際標準講解》、《內審員培訓》

主要咨詢輔導項目
《精細化生產管理》 《班組建設》 《5S推行》 《生產現場改善與管理提升》 

主要著作
《精細化管理推行實用工具》 《金牌班組長》 《生產現場改善與成本管理》

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