生產現場效率提升與低成本改善

【培訓對象】
設計、工程、生產制造和質量管理部門的工程師、主管經理及中高層管理人員

【培訓收益】

精益生產是當前制造業公認為最佳的一種生產管理體系和方式；而工業工程則是完成精益生產方式的工程基礎。對于制造性企業而言，生產力水平的高低將直接影響著企業的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產過程中的潛力，提高生產效率，縮短生產周期，誰將就在未來競爭中取得優勢地位。

  IE（Industrial Engineering）工業工程技術，系統調查所有影響生產效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時間，使產品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。

    而在實際工作中IE技術的運用卻常常被忽略，一方面，生產工藝人員和管理人員為如何提高生產力而煞費苦心，而另一方面，卻常常因“經驗”對生產過程中的影響生產效率的各種不合理狀況忽視：生產過程是否是最理想的、運用的工作方法是否是最好？機器和工具使用是否是最恰當的?如何科學的衡量生產效率？如何有效縮短換模時間？如何使生產線進行合理的布置……

一、 現場管理人員效率化必備意識

1) 現代生產管理發展趨勢

2) 多品種少批量的客戶要求的挑戰

3) 生產活動的目的與意義

4) 生產效率與企業競爭力

二、 現場管理人員效率化意識：

1) 增值意識與成本意識

2) 效率意識

3) 問題意識與改善意識 

4) 生產效率的衡量指標

三、 提高生產效率的基本原則

1) ABCDEF法則及運用

2) QCDSF法則及運用實例

3) WHY-WHY提問法及運用實例

4) ECRS原則及運用實例

四、 生產效率改善的基礎與改善方向  

1) 如何在生產現場發現問題

2) 現場的7種浪費的分析

3) 如何減少浪費，保持流程增值

4) 瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS

五、 如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善

1) ASME的程序分析符號與意義

2) 流程程序圖法－五個符號的分析

3) 流程圖、流程線圖

4) 多產品程序圖

5) 實例介紹

6) 研討與演練

六、 如何提高人機利用效率——作業分析與改善(Operation Analysis)  

1) 人機作業分析

2) 一人多機作業分析

3) 人一機作業組合干擾研究

4) 作業者工作站分析

5) 實例介紹

6) 研討與演練

七、 如何提升工廠內部物流效率  

1) 生產線設計與布局

2) 工廠布局合理性分析與改善

3) 生產線布置效率分析與改善、

4) 如何縮短物流搬運的距離和時間

5) 如何提高搬運操作的活性指數

6) 在制品控制---看板管理的應用

八、 快速換線八步改善曲  

1) 快速換線改善小組

2) 快速換線八步曲

3) 快速換線的實例與技巧

4) 機械加工生產線的快速換線及實例

5) 沖床快速換線改善實例

6) 各種器具實例20則

九、 作業標準化(Operation Standardization)  

1) 作業標準書之構成要素

2) 作業標準書之制作

3) 作業標準之范例

4) 研討及演練

十、 如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法  

1) 不良的產生及其后果

2) 消除不良的三原則

3) 防錯防呆的目的

4) 防錯防呆的種類

5) 防錯設計的原則與方法

6) 案例討論

7) 實例分享與案例討論

十一、 現場成本降低的主要手段

1)  改進質量和改進生產力

2) 降低庫存和縮短生產線

3) 減少機器停機時間和減少空間

4) 消除浪費和縮短生產交期

十二、 消除工廠中常見的8大浪費

1) 機器設備放置不合理和保養不當

2) 不良及返修的浪費和加工的浪費

3) 動作的浪費和挑選的浪費

4) 庫存的浪費和制造過多（早）的浪費

5) 等待的浪費和管理的浪費

23年生產質量管理實戰經驗

EMBA高級工商管理碩士

精益六西格瑪黑帶大師

曾任：光寶集團（世界500強） 全面質量管理總教練

曾任：維亞科技股份有限公司 生產經理/質量總監

曾任：香港權智集團 班組長/高級工程師

株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業持續增長顧問

擅長領域：生產管理、質量管理、供應鏈管理、教練技術、NLP后現代心理學

吳東翰老師具有23年的生產質量管理、12年的培訓輔導實戰經驗，擅長運用精益生產、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業的生產效能、績效倍增、質量效能、人才培育等進行創新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業通過客戶生產質量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。

實戰經驗：

■三年累計節約金額高達5億臺幣：曾為光寶集團（世界500強）獨創性提出一套《精益六西格瑪運營管理體系》經營戰略，對企業的生產、質量、供應鏈管理進行深度數字化診斷及創新性改善，并成功導入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項目，助力企業現場效能提升50%，成本節約30%，且三年期間共累計節約金額高達5億臺幣。

■節約公司生產質量成本高達一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產質量系統、生產質量效能、內部質量改進等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產品的不良率由35000PPM降到800PPM，節約公司生產質量成本高達一千萬。

■10家供應商，累計直接產生效益高達3000多萬： 曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產生效益高達900多萬人民幣，且成功為10家供應商導入精益品管圈項目，累計直接產生效益高達3000多萬人民幣，得到供應商老板們及公司領導高度認同。

■節約公司工廠成本高達350多萬：曾為臺灣嘉茂科技輔導《降低DELL XC272波峰焊不良機會率》項目，運營精準質量管控、精益生產、精益六西格瑪等優質工具及方法的應用，不良機會率從10731DPMO降到2233DPMO，一次性通過DELL新供應商的資格認證，直接產生效益高達350多萬

 

• 6S生產現場管理

   

  課程背景：企業競爭看管理，管理看現場，打造整潔、有序、高效、安全的生產現場，培養優秀的現場管理隊伍和員工，是企業提升競爭力的基礎。制造型企業的競爭力綜合表現在兩個方面，品質和成本。要提升競爭力必須重視現場6S和目視管理，塑造員工一絲不茍的敬業精神，培養勤奮、節儉、務實、守紀的職業素養，提高品質、降低成本、保證生產的安全，讓現場透明化、可視化 ..

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  第一講：生產流程與計劃管理生產流程管理的目的流程與附加值生產流程優化與流程梳理方法流程管理常見問題生產計劃管理的主要內容生產計劃的任務保證交貨日期與生產量；維持同生產能力相稱的工作負荷及適當開工率；作為物料采購的基準依據；將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平；對長期的增產計劃，作出人員與機械設備補充的安排。..

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