TPM全面生產性維修保全學習

 〖課程背景〗
企業要在激烈的市場競爭中求得生存和長遠發展，就必須具備先進的生產設備及良好的管理水平，它是企業按時提供高質量產品的重要保障條件之一。

現場生產工作離不開各種設備，現場管理人員和作業人員應做好設備的各項管理工作，確保設備完好，以節省設備成本，保障生產順利穩定進行。

制造型企業目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企業，近幾年飽受人工短缺及人力成本不斷上升的壓力。加上生產工藝落后，工人素質不高，生產力下降，員工流動日趨加快等因素，這些因素惡性循環的結果是使很多制造型企業的經營舉步維艱。

如果要真正解決制造業工人不足、生產力偏低兩大問題，根本的方法還是要從改善產業結構做起，徹底放棄以往廉價工資的做法，轉向自動化及高附加價值產業，才能吸引高技能工人的加入。而強化企業體質、改善企業結構、邁向自動化生產和不斷提高競爭力的*管理利器之一，是徹底實施TPM活動。

TPM(Total Productive Maintenance，全面生產維護)，可視為企業管理的一種制度，也是一種管理方法，更是一種精神。一般企業的經營管理，不外乎營銷、生產、人力資源、財務、企劃……，或是組織、制度、規章、標準、表單……，但這些職能若不能協調運作、與時俱進，則不能稱為管理。企業要成為百年老店，就要使各項管理的協調運作必須具有如同TPM的精神，這樣才能打造出更好的企業體質

 “工欲善其事，必先利其器”。開發生產高質量產品，必先建立在企業具備先進設備和良好的管理水平之上。若疏于管理，會造成安全無法保證、產能下降、殘次品過多、生產成本增加等，進而失去市場競爭力，危機公司的長足發展。

〖課程大綱〗

第一講 TPM的概念
1、TPM的產生及其演進過程
2、波及世界的TPM/TPM在中國
3、工廠現場設備管理的重要性
4、TPM的定義
5、推行TPM的目的
6、建立TPM管理體系的重要性

第二講 TPM與全員設備管理
1、TPM管理目標
2、全面生產維修
3、例行維修
4、預測性維修
5、預防性維修
6、立即維修
優秀企業案例分享：精密設備的管理案例分享

第三講 開展TPM的好處
1、推行TPM的好處
1)有形成果
2)無形成果
2、從企業管理系統的角度解讀TPM為什么會帶來這么多好處
1)改善人的體質
2)改善設備體質
3)改善企業體質
4)創造充滿活力的工廠

第四講 怎樣推行TPM
1、企業現場預備診斷--人員及重點生產線的現場調查
2、中高層革新意識教育--經營創新、實行TPM的必要性以及學習先進
3、制定TPM中期推進計劃--成立TPM推進室、委員會以及實踐小組；
4、TPM的基本方針及目標設定；3年的整體計劃；1年的詳細計劃
5、設置目標管理看板--確定好重點管理指標且分解
TPM重點管理指標案例分享及講解
6、TPM宣誓大會--TPM的宣言過程，總經理要在內刊及板報上作宣傳，邀請關系單位、協助單位
7、教育訓練活性化--組長組織集中式教育，然后對組員進行傳達式教育
8、全員自主管理--以分步實施的方式，執行診斷和合格證制度
案例分享
9、設備專業保全體系化--三個“保全”，即改良保全、定期保全、
預知保全
10、重點改善項目管 理--以項目來管理團隊活動、小組活動
學員互動：當前公司設備專業保全的重點改善項目是什么？分組討論及展示
11、提高事物效率--管理、支援部門的效率
學員互動：設備使用部門、設備管理部門、設備采購部門及工藝技術等部門之間，在TPM推行過程中如何提升效率？
12、構筑品質保全體制--不能出現不良的條件設定以及維持管理
13、構筑情報管理體制--開發易制造的產品和易使用的設備
學員互動：公司存在哪些在制造過程中不易使用的設備或故障？（分組討論）
14、構筑安全管理體制--建立災害“0”、公害“0”體制
15、TPM的升華--敢于和世界*水平挑戰，展開零缺陷活動

第五講 推行TPM的程序及展望
1、推行TPM的設備點檢程序
1）日點檢
2）周點檢
3）半月或月點檢
2、設備的故障與應急處理
1）安裝缺陷
2）設計缺陷
3）制造加工缺陷
4）質量管理上的缺陷
5）維修缺陷
6）使用缺陷
3、設備故障的預防與報修
4、設備維修五策略
1）事后維修法
2）預防維修法
3）生產維修法
4）改革維修法
5）維修預防法
學員互動：舉例說明預防維修法與維修預防法的區別
5、TPM的四大境界  
6、TPM的四大境界的重點措施 
7、TPM的六大支柱
8、TPM的推行不利的六大損失
9、自主保全的定義及展開七步驟
10、自主保養預期目標--導出一套三表并執行
案例分享：
不具合點指摘一覽表、自主保養暫定基準書、自主保養暫定基準書查檢表（老師詳細講解，結合企業的實際情況學員提問互動）            
      
第六講 OEE 的計算方法
1、分析和計算設備綜合效率OEE，以發現生產經營過程的問題 OEE 表述和計算實例
2、OEE 的實質
3、如何利用OEE查找企業的浪費與改善潛力利用 OEE 進行損失分析
4、OEE 計算中遇到的困難和解決方案
詳解OEE 計算公式 企業 OEE 計算疑惑辨析
學員互動：老師解答OEE計算的問題及如何利用OEE數據來查找企業的浪費與改善潛力。

• TPM全面設備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設備維護，是一套圍繞企業生產設備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產經營活動效益的極大化。TPM活動從生產過程中浪費的系統性發掘開始，通過專業設備保全活動與自主的小組(PMC)活動，*限度地提升生產力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產設備管理體制。實施TPM活..

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• 應急體系與消防安全學習

   

  課程背景：各公司在強化安全管理，落實安全責任，保障生產持續提速的各項工作中，已經形成了比較全面和細致的管理規范和操作規程，但是在生產現場實踐中，還存在著大量違章、安全隱患甚至安全事故的發生，其主要原因，是現場操作安全意識不強。各公司都迫切需要通過學習*卓越的安全管理系統與文化，提升基層人員應急管理反應能力和安全管理技能與素養，用卓越的安全管理方法..

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• 保險重疾險“大額保單”百單風暴（DTPM）件均提升訓練營

   

  課程背景：隨著國家政策對保險行業的支持，隊伍規模急速擴張，保費數字更是突飛猛進，老百姓的保險意識與日俱增，高額保單頻頻出現，高凈值客戶的保險市場成為了眾多銷售精英期待進駐的市場。然而龐大保費數字的背后卻隱藏著一個不得不承認的事實——保障型險種嚴重不足！2007年以來整個行業開始轉型，開始重視健康險的銷售；然而總公司、省公司下發..

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• TPM指導下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個支柱4、TPM的推進原則第二講. TPM產生的效果（有形效果）上1、生產效率的提高2、生產周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產成本降低6、投訴減少，服務質量提高7、改善提案件數上升第三講..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢二、5S實戰篇：第一講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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• TPM(全員生產維護)

   

  一、 為什么要TPM(全員生產維護)企業對設備的依賴程度越來越高，設備管理已成為企業生產運營的重要環節；1. 設備的高效運轉與產品的品質、交貨期和安全各項目標的實現息息相關，當設備出現故障時，企業還必須保證按時交貨；2. 不斷上漲的運營成本使制造型企業迫切需要在確保設備運轉效率和維護成本之間找到平衡點；3. 先進的設備管理是制造型企業降低..

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