從檢驗員到質量經理進階

【培訓對象】
1. QA質量經理、質量主管 2. QE質量工程師、優秀QC質量檢驗員 3. 有志從事制造業質量管理相關工作的其他人員

【培訓收益】
● 領會兩大流程，即《設計開發質量管理流程》與《不合格品快速管制流程》 ● 掌握七大技法，即FMEA、QFD、CP、QRQC、DOE、二分5why、數據分析法 ● 理解兩大原則，即市場質量運營原則與供應鏈質量運營原則 ● 學到十五種改善策略，即從4M1E維度，依上、中、下策的十五種系統改善策略

第一講：檢驗員QC、質量工程師QE、質量經理QA的差別
一、QC、QE、QA差別
1. 質量是檢驗出來的，制造出來的，還是管理出來的？
2. 從一次淋雨試驗看QC、QE、QA職責差別（案例）
3. QC、QE、QA崗位的質量職責與質量績效指標
二、QC、QE、QA分工
1. QE與QC的PDCA分工與協作
2. QA與QE的PDCA分工與協作
課堂實戰：參考企業實際需求，試設計本企業QC、QE、QA崗位說明書

第二講：質量工程師必殺技之“設計質量管理流程”
一、設計質量管理流程——風險分析法
1. “質量好、價格低、交貨快”是否就是客戶質量需求？
2. 運用FMEA方法對客戶質量需求劃重點
二、設計質量管理流程——QFD
1. 從客戶需求的技術標準的轉化過程
2. 3因子2水平正交試驗方法
3. 從技術標準到標準質量控制的轉化過程
課堂實戰：結合經典QFD四階段論，試完成“烏篷船”全過程質量設計

第三講：質量工程師必殺技之“過程質量控制計劃”
一、過程質量控制計劃CP
1. 質量缺陷的分級方法：嚴重缺陷、重缺陷、輕缺陷
2. 三種質量判別標準：計量、計數、感官標準
3. 三種質量檢測頻次的運用場景：定時、定量、全數
4. 運用GB2828抽樣檢驗技術優化檢測頻次
5. 質量檢測標準作業三大要點：手法、眼法、心法
6. 質量檢測責任劃定：自檢、互檢、專檢應用場景
7. 不合格品快速反應三大措施：停工、溯前、標識應用場景
課堂實戰：根據“烏篷船”生產過程，按300臺/班.線效率，試設計過程質量控制計劃

第四講：講質量工程師必殺技之“不合格品快速管制”
一、不合格程快速管制——九宮格流程
1. 三種質量異常處置措施：甄別、遏制、挽回
2. 三個質量異常處置對象：現在、過去、將來
3. 從一次漏油事故處理學習不合格品快速管理流程（案例）
二、不合格快速管制——問題甄別法
1. 質量問題冰山理論與5why方法
2. 質量問題快速甄別方法：二分5why方法
課堂實戰：選擇企業典型質量缺陷，試用二分5why法展開快速分析，并拍攝案例視頻

第五講：質量工程師必殺技之“質量問題分析改善”
一、質量問題分析改善——從現象到問題表述
1. 三種質量問題改善定向：關鍵問題、重要問題、普通問題
2. 運用數據分層法澄清問題現象
二、質量問題分析改善——要因確認法
1. 從瓷磚產品配方優化體會多因子變量分析技術
2. DOE田口試驗設計效應分析方法與運用場景
課堂實戰：結合質量數據分層方法，為企業設計一張適宜的不合格品數據統計表

第六講：質量經理必殺技之“經營質量基本原則”
一、市場質量——以客戶為關注焦點述
1. 從大客戶營銷流程分析工業品營銷基礎
2. 用“卡諾模型”分析“質量好、價格低、交貨快”中客戶真正價值需求
3. 質量方針是“組織對創造客戶價值提出的方向與承諾”
二、供應鏈質量——互利的供方關系
1. 離散制造下供應鏈質量成本浪費
2. 供應鏈一體化與聯合質量管控
3. 三級供應鏈質量管制模式分析
課堂實戰：分析行業對手質量能力，為企業設計一個有差異化質量競爭力的質量方針

第七講：質量經理必殺技之“質量改進系統策略”
一、質量改進系統策略——風險改進原則
1. FMEA對質量風險的定義方法
2. 質量改進上策原則：即使有問題，也要無后果
3. 質量改進中策原則：解決發生源，問題少出現
4. 質量改進下策原則：提高可控性，問題不惡化
二、質量改進系統策略——十五項改進策略
1. “人”因質量問題改善三原則：優勝劣汰、連續作業、三不責任
2. “機”因質量問題改善三原則：設計匹配、傾向保全、授權生產
3. “料”因質量問題改善三原則：寬嚴有度、連續流轉、批次追溯
4. “法”因質量問題改善三原則：分次控制、自動檢測、勞動分工
5. “環”因質量問題改善三原則：自動物流、拉動物料、日清日結
課堂實戰：選擇企業典型質量問題，套用改善原則，輸出系統的改善策略
 

高級經驗萃取師
QC質量改善診斷師
全球500強華人生產管理講師
曾任：重慶宇通客車丨事業部總經理
曾任：摩托羅拉（中國）丨質量經理
擅長領域：精益生產管理、全面質量管理、生產現場管理、班組建設……

實戰經驗：
★ 2007年入職重慶宇通客車有限公司，任生產質量總監；期間推動客車制造標準化現場管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬鋼部長、重慶市黃奇帆市長等領導一致肯定；至2009年李科老師幫助重慶宇通客車實現產銷規模增長60%，創造了2008年經濟危機下客車行業唯一逆勢增長的“重客現象”。

★ 2010年，作為重慶恒通客車戰略顧問，李科老師引入微宏鈦酸鋰電池技術，協助企業組建恒通電動客車動力系統有限公司，幫助企業成為國內第一家掌握新能源客車核心快速充電技術的制造企業；策劃“從傳統制造廠向客車運營服務商轉型”的戰略規劃，開創“營、充、維一體化服務”的體驗式營銷模式；至2014年入職新能源事業部總經理，恒通動力系統公司從無到有累計實現銷售近50億元，使重慶成為國內除北京、上海外第三個完成十城千輛新能源汽車推廣應用的示范城市。

★ 作為國內早一批從事精益生產管理咨詢的專家，李科老師專研和實踐豐田精益制造15年，直接指導數百個管理改善項目，幫助近百家企業實現生產降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接幫助8家企業IPO上市成功，培養專業精益工程技術人才數千人，培養精益制造專家級高管76人，為行業培養精益生產管理咨詢顧問與培訓講師12人。

 

關鍵技術儲備：
★ 歷經二十余年制造業耕耘，李科老師設計開發了一批具有自主知識產權的工廠管理改善關鍵技術，能為企業帶來立竿見影的巨大改善效果（典型技術列舉）。
①智能制造方面：環形自動物流輸送線體 ②智慧工廠方面：MES制造現場信息化系統

功效作用： 自由組態，便捷運用；適用各種多品種離散制造現場改善搬運成本，提高生產效率30%以上，壓縮制造周期50%以上 功效作用：與各類ERP數據通訊，低成本應用，3~4周快速上線；實現全過程物料二維碼跟蹤和生產狀態管理，降低庫存20%以上
③現場管理方面：目視化標桿工廠標準手冊 ④降本增效方面：精益降本六技法操作指南

功效作用： 13個現場目視化VI標準，30個現場標準化改善步驟，67個現場改善案例方法；適用于企業快速建設一流示范工廠現場 功效作用：全案例標準化精益改善實施手冊，適用于工廠全員推行降本增效改善，優化工藝布局、改善加工效率、提升制造產能，人均產能提升15%以上
⑤質量管理方面：問題分析改善標準操作指南 ⑥目標績效方面：以改善為主的績效管理系統

功效作用： 從“現象”到“問題”4種發掘問題工具；從“問題”到“原因”5大分析方法；從“原因”到“結論”2類判斷工具，從“結論”到“措施”40中工程技術創新改善措施，適用于工程技術人才批量化培養和全員持續改進實施 功效作用：按“企業有沒有錢賺—效益”分解2項績效指標，展開11個改善目標；按“企業能不能賺錢—效率”分解3項績效指標，展開16個改善目標，形成以改善為導向的工廠績效管理體系，適用于企業績效目標與計劃管理體系建設

主講課程：
《生產運營管理》
《TWI一線督導管理技能》
《班組管理：打造金牌班組》
《質量管理：TQM全面質量管理》
《降本增效：TPM生產效率改善》
《降本增效：PMC柔性生產計劃運營改善》
《現場管理：示范工廠現場6S落地實操》
《崗位標準作業視頻化©》【版權課】
《精益降本增效六技法©》【版權課】

部分客戶評價：
恒通客車有限公司很有現代化企業管理的氣息，值得我們國有企業學習借鑒。
——重慶市市長 黃奇帆
李科老師幫助我們推行的精益生產，讓我們節省了40%的生產場地，就此一項我們的工廠投資就節省了數百萬元。
——意華科技有限公司董事長 何總
我們以前單月最大產量不超過4萬套摩托車車架，李科老師幫助我們對生產設備重新布局后，第一個月我們產量就翻了一番，理論上還可以翻一番。
——恒科機械制造有限公司董事長 李總
李科老師將精益制造推行的四個階段和各項管理要點的邏輯關系闡述得非常清楚，一致性質量、良好的產銷協調與連續化物流是構成拉動式生產的三大基礎，只有循序漸進、層層改善才能不斷實現制造的低成本柔性化運作，李老師剖析的各種案例和工藝改進方法非常實用，精益制造與柔性化物流管理課程確實非常值得正處于二次創業階段的企業高管學習。
——江蘇泰來減速機有限公司董事長 張總 

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