從班組長到生產經理進階

【培訓對象】
1. PMC經理、生產經理、車間主任、人力資源部負責人 2. 班組長、工段長 3. 有志從事制造業生產管理相關工作的其他人員

【培訓收益】
● 掌握一種方法，能合理安排日常工作，實現有條不紊的管理 ● 領會一種技巧，能因人而異地實施工作指派，提高任務完成質量 ● 啟發二十改善，能形成班組文化建設的系統規劃，步入和諧班組發展路徑 ● 體驗一條路徑，符合中國人特色的全員激勵藝術 ● 拓寬一個思路，利用3S方法將生產管理各要素串聯，實現簡單化管理 ● 掌握兩門技術，根據標準工時設計標準勞動定額；利用滾動計劃理順生產組織過程

第一講：班組長向生產經理進階的路徑
一、班組長向生產經理進階的路徑
1. 班組長與生產經理管轄范圍差別是什么？
2. 從班組長向生產經理進階的三級路徑
3. 合格班組長的責權瓶頸制約與突破要點
4. 優秀班組長的能力瓶頸制約與突破方向
5. 生產經理的管理瓶頸制約與突破關鍵
二、班組長、生產經理職責與分工
1. 生產的基本目標：最低成本、最快速度做為好產品
2. 班組長的生產職責與績效
3. 生產經理的生產職責與績效
課堂實戰：參考企業實際需求，試設計本企業班組長、生產經理崗位說明書

第二講：班組長必殺技之因事而異工作條理
一、因時而異的工作條理
1. 管理者與執行者事務處理的差別
2. 運用時間管理法則區分班組事務優先級
3. 在班組一日事務管理中梳理工作條理
二、因事而異的角色溝通
1. 向上溝通基本原則——某工廠特殊崗位李四的罷工應對方略
2. 靠下溝通關鍵技巧——某行政文員藍月瑛的挫折應對方略
3. 化解抱怨溝通訣竅——某企業員工的惱騷抱怨應對方略
課堂實戰：根據《班組長行動日志》的內容，完成課后工作周事務安排

第三講：班組長必殺技之“因人而異工作指揮”
一、員工成熟度管理方法
1. 新員工成長與成熟的過程分階
2. 巧用正激勵減少新員工流失
3. 用西游記角色對位員工成熟度水平
4. 巧用肯定技巧加強員工意識貫徹
二、因人而異工作指揮
1. 授權幅度的兩大因素：命令行為與參與程度
2. 班組才華型員工指揮方法
3. 班組低狀態員工指揮方法
4. 新員工與優秀員工指揮區別
課堂實戰：根據《班組長行動日志》的內容，完成本日學習“批評與自我批評”

第四講：班組長必殺技之和諧班組建設
一、員工需求分析——馬斯洛理論啟示
1. 員工需求五大層級與關系
2. 員工缺乏安全意識的原因：低質量生存的壓力
3. 員工牢騷抱怨的原因：缺乏自信與安全感
4. 員工不易接收批評的原因：渴望被尊重的需求
5. 90后員工不穩定的原因：身上無壓力、心中無權威、渴望有價值
二、和諧班組建設二十招
1. 高滿意度班組的員工需求
2. 未來生產的五大畫像
3. 每日、周、月、年的班組輕松化作業建設
4. 正激勵提高班組士氣的方法
5. 互幫互助型班組每日、周、月、年建設方法
6. 拉動式生產——讓聽得見槍炮聲的人能打仗
7. 全員參與管理型班組建設
8. 用數據區分業績優劣
9. 多勞多得的班組建設
課堂實戰：結合班組現狀，套用二十招班組建設思路，輸出系統的《和諧班組建設策略》

第五講：班組長必殺技之3S簡單化班組管理
一、3S現場管理實質
1. 素養企業的核心是什么習慣？
2. 軍隊的執行力從何而來？
3. 3S循環迭代的作用
二、3S循環迭代式班組管理
1. 從地面環境3S開始的迭代管理
2. 設備“跑冒滴漏”3S管理
3. 工輔治具定置規范3S管理
4. 帳卡物一致的物料3S管理
5. 文件信息合規性3S管理
6. 安全生產3S管理
7. TPM保全3S管理
8. 精益化生產3S管理
9. 拉動式計劃運營3S管理
10. 員工行為3S管理
課堂實戰：按循序漸進的3S循環迭代方法，設計班組3S管理路徑

第六講：生產經理必殺技之勞動定額設計
一、標準定額與理想產能關系
1. 為什么實際產量與理論產能有偏差？
2. 從設備綜合利用率OEE分析可用生產工時
3. 從綜合生產效率OPE分析可用勞動工時
二、多勞多得的定額設計方法
1. 實際產量與理想產量偏差分析方法
2. 用理想產量結合可用生產效率的定額核定法
3. 借鑒外賣的多勞多得計酬方式
4. 階梯計件的作用與設定要點
課堂實戰：參考生產效率量測標準，自評當前產線效率水平，并提出改善建議

第七講：生產經理必殺技之全員激勵推進
一、中國式激勵過程
1. 員工的四種狀態：無關群眾、吃瓜群眾、聽話群眾、朝陽群眾
2. 看電影學激勵：
看電影學激勵第一招：利益共同點營造
看電影學激勵第二招：制造變革動機
看電影學激勵第三招：提高變革能力
看電影學激勵第四招：以點帶面行動突破
案例：百年國企全廠拖地行動實施過程
看電影學激勵第五招：全員檢查實現全員參與
二、全員非物質化激勵
1. 價值觀對員工行為的影響
案例：觀《士兵突擊》體驗價值觀對行為的影響
——解密大企業“使命”、“愿景”、“價值觀”的邏輯聯系
2. 員工價值觀正向強化方法
1）榮譽激勵：全員評優，眾人爭先
2）福利激勵：VIP行動，魅力服務
3）感情激勵：感恩親友，營造共識
課堂實戰：根據生產管理目標分解到班組績效，參考《班組行動日志》指導班組長形成班組績效改進行動計劃，要求結合激勵機制的具體運用

第八講：生產經理必殺技之生產計劃協同制造
一、傳統訂單交付流程
1. 三級生產計劃流程架構
2. 傳統生產組織過程三大痛病：
1）訂單頻繁調整
2）人機料法環不協同
3）在制品堵塞生產線
3. 訂單插單的過程原因分析：信息傳遞慢、供應鏈變數多
二、產銷協同的滾動式生產計劃
1. 交付與排產一體的滾動式生產計劃結構
2. 執行期計劃對瓶頸工序拉動的排產技巧
3. 鎖定期計劃對輔助作業的作用
4. 預示期計劃對各職能部門的協作組織
5. 基于滾動生產的滾動物資管理計劃
6. 基于滾動生產的作業準備計劃
7. 運用信息化技術實現滾動生產計劃
課堂實戰：結合企業實際交付需求，設計《產銷協同滾動生產計劃流程》 

高級經驗萃取師
QC質量改善診斷師
全球500強華人生產管理講師
曾任：重慶宇通客車丨事業部總經理
曾任：摩托羅拉（中國）丨質量經理
擅長領域：精益生產管理、全面質量管理、生產現場管理、班組建設……

實戰經驗：
★ 2007年入職重慶宇通客車有限公司，任生產質量總監；期間推動客車制造標準化現場管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬鋼部長、重慶市黃奇帆市長等領導一致肯定；至2009年李科老師幫助重慶宇通客車實現產銷規模增長60%，創造了2008年經濟危機下客車行業唯一逆勢增長的“重客現象”。

★ 2010年，作為重慶恒通客車戰略顧問，李科老師引入微宏鈦酸鋰電池技術，協助企業組建恒通電動客車動力系統有限公司，幫助企業成為國內第一家掌握新能源客車核心快速充電技術的制造企業；策劃“從傳統制造廠向客車運營服務商轉型”的戰略規劃，開創“營、充、維一體化服務”的體驗式營銷模式；至2014年入職新能源事業部總經理，恒通動力系統公司從無到有累計實現銷售近50億元，使重慶成為國內除北京、上海外第三個完成十城千輛新能源汽車推廣應用的示范城市。

★ 作為國內早一批從事精益生產管理咨詢的專家，李科老師專研和實踐豐田精益制造15年，直接指導數百個管理改善項目，幫助近百家企業實現生產降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接幫助8家企業IPO上市成功，培養專業精益工程技術人才數千人，培養精益制造專家級高管76人，為行業培養精益生產管理咨詢顧問與培訓講師12人。

 

關鍵技術儲備：
★ 歷經二十余年制造業耕耘，李科老師設計開發了一批具有自主知識產權的工廠管理改善關鍵技術，能為企業帶來立竿見影的巨大改善效果（典型技術列舉）。
①智能制造方面：環形自動物流輸送線體 ②智慧工廠方面：MES制造現場信息化系統

功效作用： 自由組態，便捷運用；適用各種多品種離散制造現場改善搬運成本，提高生產效率30%以上，壓縮制造周期50%以上 功效作用：與各類ERP數據通訊，低成本應用，3~4周快速上線；實現全過程物料二維碼跟蹤和生產狀態管理，降低庫存20%以上
③現場管理方面：目視化標桿工廠標準手冊 ④降本增效方面：精益降本六技法操作指南

功效作用： 13個現場目視化VI標準，30個現場標準化改善步驟，67個現場改善案例方法；適用于企業快速建設一流示范工廠現場 功效作用：全案例標準化精益改善實施手冊，適用于工廠全員推行降本增效改善，優化工藝布局、改善加工效率、提升制造產能，人均產能提升15%以上
⑤質量管理方面：問題分析改善標準操作指南 ⑥目標績效方面：以改善為主的績效管理系統

功效作用： 從“現象”到“問題”4種發掘問題工具；從“問題”到“原因”5大分析方法；從“原因”到“結論”2類判斷工具，從“結論”到“措施”40中工程技術創新改善措施，適用于工程技術人才批量化培養和全員持續改進實施 功效作用：按“企業有沒有錢賺—效益”分解2項績效指標，展開11個改善目標；按“企業能不能賺錢—效率”分解3項績效指標，展開16個改善目標，形成以改善為導向的工廠績效管理體系，適用于企業績效目標與計劃管理體系建設

主講課程：
《生產運營管理》
《TWI一線督導管理技能》
《班組管理：打造金牌班組》
《質量管理：TQM全面質量管理》
《降本增效：TPM生產效率改善》
《降本增效：PMC柔性生產計劃運營改善》
《現場管理：示范工廠現場6S落地實操》
《崗位標準作業視頻化©》【版權課】
《精益降本增效六技法©》【版權課】

部分客戶評價：
恒通客車有限公司很有現代化企業管理的氣息，值得我們國有企業學習借鑒。
——重慶市市長 黃奇帆
李科老師幫助我們推行的精益生產，讓我們節省了40%的生產場地，就此一項我們的工廠投資就節省了數百萬元。
——意華科技有限公司董事長 何總
我們以前單月最大產量不超過4萬套摩托車車架，李科老師幫助我們對生產設備重新布局后，第一個月我們產量就翻了一番，理論上還可以翻一番。
——恒科機械制造有限公司董事長 李總
李科老師將精益制造推行的四個階段和各項管理要點的邏輯關系闡述得非常清楚，一致性質量、良好的產銷協調與連續化物流是構成拉動式生產的三大基礎，只有循序漸進、層層改善才能不斷實現制造的低成本柔性化運作，李老師剖析的各種案例和工藝改進方法非常實用，精益制造與柔性化物流管理課程確實非常值得正處于二次創業階段的企業高管學習。
——江蘇泰來減速機有限公司董事長 張總 

• 3G客戶經理進階式能力提升

   

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