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掌握提升設備效率的科學方法

課程編號：9686

課程價格：￥0/天

課程時長：2 天

課程人氣：2317

行業類別：石油化工

專業類別：生產管理

授課講師：

課程說明
講師介紹
選擇同類課

【培訓對象】

【培訓收益】

（一）：TPM活動概述

1.日本設備工程師協會TPM定義

2.TPM 的本質

TPM是一種現場管理方法、卓越現場管理的內容

3.TPM推進四大目標

4.改進后的TPM活動體系：推行機構及職責、TPM 的開展十程序

（二）：生產管理培訓設備管理

1.設備管理職能部門職責

Ø 設備主管部門

Ø 設備維修部門

Ø 設備使用部門

2.設備安裝驗收及投入生產工作程序

3.設備的分類及統一編號

Ø 設備大類表

Ø 設備ABC法

Ø 備類別評分表

Ø 重點設備和其它設備在管理上的區別

4.設備臺帳檔案

5.設備的統計工作

6.閑置封存設備的管理

7.設備事故的處理

Ø 設備事故

Ø 設備重大事故

Ø 設備發生事故后三不放過

8.設備改進改裝

9.設備附件管理

10.設備的報廢：

Ø 設備管理現場測試題一

（三）：自主管理活動展開

1.什么是自主管理？自主管理活動的目的

2.自主管理TPM 7步驟體系

Ø 第一步驟: 初期清掃：培養發現缺陷的能力

Ø 第二步驟: 發生源和難點問題對策

Ø 第三步驟：制作自主保養暫定基準

Ø 第四步驟：總點檢

Ø 第五步驟：自主點檢

Ø 第六步驟：工程品質保證

Ø 第七步驟：自主管理

Ø 劣化復原的活動(改善劣化)

3.自主管理成功秘訣12要點

4.自主管理徹底實踐3者3現主義

5.自主保全活動有效的推進方法

Ø 方法1：問題票活動

Ø 方法2：目視管理：定義、特點、要點、水準、適用范圍

Ø 方法3：糾錯機構制作

Ø 方法4：廠內參觀活動

Ø 方法5：診斷活動

Ø 演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

（四）：設備的使用與維護保養

1.設備的使用控制

Ø 設備開始使用到報廢的整個時間內發生故障三個階段：

² 初期故障期

² 偶發故障期

² 磨損故障期

Ø 設備“消火”體制與“防火”體制組成

Ø 縮短修理停機時間11項對策

Ø 設備復雜系數的作用與確定：(機械修理復雜系數、電氣修理復雜系數計算)

2.定人定機和操作證3.設備的三級保養制：

Ø “三好”、“四會”、“四項要求”、“五項紀律”

Ø 交流學習心得體會

Ø 案例：往復式空壓機的使用與維護保養

4.設備的交接班規定

5. 使用與維護

Ø 精、大、稀設備的使用與維護10條

Ø 動力設備的使用和維護11條。

Ø 起重設備的使用和維護10項要求6.檢查和評比金屬切削機床維護保養檢查標準

Ø 起重運輸設備維護保養檢查標準

（五）：潤滑管理

1.潤滑的定義、潤滑的目的、潤滑的功用、影響潤滑的因素

2.潤滑管理的組織與基本任務

Ø 潤滑管理的組織

Ø 潤滑工作的基本任務10項

Ø 設備潤滑的“五定”工作

3.潤滑卡片及潤滑圖表

4.潤滑油脂申請計劃及消耗定額：各類設備潤滑油脂消耗定額

5.設備的清洗換油：二班制生產設備油箱換油周期表

6.冷卻液的管理

7.廢油的回收和再生

（六）：設備管理考核指標

1.設備利用率指標：

Ø 設備時間利用統計：連續作業、不連續作業

2.推行維修工區域分工負責制

設備維修“二定一獎”考核辦法

（七）：TPM 專業計劃保養

1.構筑設備故障 “0” 及設備效率極限化的效率保證體系

2.專業計劃保全步驟

3.TPM 生產保全指標

Ø 設備管理2大重點指標：MTBF、MTTR

Ø 計算方法a.計劃性方面的指標b.作業內容方面的指標

費用方面的指標

故障方面的指標

Ø ③綜合生產效率的計算公式

設備管理測試題二

演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

（八）：重點改善TPM的展開——效率中心

1.工廠中常見的與設備有關之損失11項

2.重點改善推進方法

3.消除浪費

Ø 4M × 6大浪費 = 24大浪費

Ø 急性浪費和慢性浪費：

慢性浪費的原因結構

消除慢性浪費的六種方法

Ø 浪費率

4.瞬間停止減少的改善程序

演練:個別改善活動推進方法實務討論

（九）：品質保全TPM的展開——品質中心

1.TPM保證產品質量方法5項

2.機械能力之介紹：

Ø 標準偏差（σ）

Ø 工序能力的含義

工序能力與生產能力、機械能力的區別生產能力

工序能力的數量表示

工序能力＝6σ

工序能力指數及其計算

有偏移時工序能力指數用符號CPK表示：

工序能力的判斷及處置

Ø 機械能力：

機械能力是通過其產品質量特性值的分布來衡量的。用8σm來表示。

機械能力指數：表示機械能力滿足質量規格的程度。用符號Cm表示，計算公式：

Ø 機械能力的判定與處置。

Ø 精度指數

設備精度指數T值的計算公式：

日本某公司將精度指數T的數值分為以下四個等級：

機械精度評定表

3.品質保全（EQM5）活動

目的: 品質保全TPM活動成功的秘訣10項

（十）：教育訓練TPM的展開——教育中心

1.教育訓練及體驗

2.技能三階段：

3.教育訓練6步驟體系

（十一）：TPM小組活動的展開：組織中心

1. 什么是PM小組的主動活動

2. PM小組的組成

3. 對PM小組活動進行的教育

4. PM小組活動的具體內容

5. PM小組與行政的關系

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