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我國是家電制造大國,國內有很多的家電廠,產品不僅在國內銷售,還有許多企業的產品出口到全球,并承接國外的制造訂單。家電產品制造有共同的特點,那就是產品的各構成配件需要經由各分廠/車間進行生產,另有部分配件要由外部采購,最終再組裝為制品。
我們以一個大型空調制造企業為例說明。首先要由幾個分廠生產空調的配件,首要包括注塑成型、控制電路板生產、鈑金加工等,另外,壓縮機和電機要從外部采購。工廠的需求包括市場展望和外部訂單兩種。市場展望的需求以月為單位,客戶訂單的需求則精確給出日期,出口的訂單由于要考慮交貨船期要素,不能耽誤。每個分廠負責本人的生產排程,配件廠的以總裝廠的工作計劃為訂單,而總裝廠的排程以分廠的生產排程為條件。
需求計劃不等于,家電銷售和制造是有淡季和旺季的,空調夏天是銷售旺季,電視可能春節前是銷售旺季,在銷售旺季來臨之間的幾個月是生產的旺季,旺季和淡季的產量會相差數倍。在旺季,所有生產線開動、日夜加班都不能知足要求,而淡季可能需要停失蹤部分產線、員工部分時刻休假或需要裁減工人。
過多的休假和加班對企業和工人都十分不利,企業的生產應該盡量延續而均勻。要達到這個目的,就需要對需求進行很好的規劃,將需求轉換為,確定哪樣時刻應該生產哪樣產品,產量與工作時刻怎樣安排。同時,也要考慮庫存成本,避免庫存過大,使生產與庫存取得平衡,企業才能得到最大的利益。
要將市場展望/訂單轉換為,要考慮幾個方面的題目:
1. 工人的工作時刻,在淡季要保證基本工作時刻,旺季不超過最大許可加班時刻。
2. 主資源(生產線,機器設備)的最大生產能力,瓶頸資源是哪樣,行使瓶頸資源的產品配件要優先提前生產。
3. 模具、珍貴的測試儀器限定,這些雖是輔助資源,但采購的成本比較高,又需要較長的時刻,是以要考慮這些資源的限定,資源比較緊張的配件要提前較長時刻生產,例如,注塑廠對于模具數目有限的配件要提前生產作為庫存[next]
4. 配件生產與總裝的配合。總裝廠要生產連忙出貨的訂單,也要生產出肯定的庫存。各配件廠在淡季即要配合總裝廠的裝置計劃,又要生產出一些庫存的配件,用于旺季組裝。
5. 物料采購要按實際的,最好精確到天或周,不要以月為單位,以降低材料庫存。
許多大型企業產品種類繁多,有的達到數百種,配件有幾千種之多。各種產品交叉共用配件,不同產品的部分配件又會共用模治具等資源。對于這種企業,將長期需求轉換為實際的生產使命,協調各分廠的和外購物料的,是一個致關主要而又復雜艱巨的工作。
傳統的企業工作計劃模式:
目前大部分企業的都是生管憑經驗手工編制。首先總裝廠的生管根據需求,查看各種配件的庫存,考慮分廠的配件供貨能力,決定近幾天可以生產哪樣產品,并關照各分廠總裝的。因為計算量的關系,具體排程平常不會超過一周,長期的計劃只能估算。在大部分工廠,因為模具的限定,影響總裝排程的瓶頸是注塑成型,注塑每日可以供給的各種配件數目是有限的。分廠與總裝的計劃編制是互相依靠的關系,但是在人工作業模式下很難提供精確的數據供對方行使,結果就會造成一方面半制品的庫存偏高,另一方面工廠為了完成出貨產生許多緊急插單,生產線上的切換過多,影響了設備使用率,虛耗資源。
從采購方面分析,例如壓縮機的采購,空調廠是每月下一次訂單,但是供給商會將月訂單拆開成不同時刻段的周訂單,分多次交貨。假如不給供給商明確的時刻表,供給商的交貨次序并不能與工廠的次序相匹配,假如交貨延期,就有可能造成生產延誤,另外,還會有些提前交貨的材料要在倉庫中放置很久。工廠為了避免欠料引起交貨延期,通常采取高庫存的策略,即提前下單。假如能夠給供給商精確的日期,按照實際的生產需求日期交貨,就可以大大降低庫存,削減欠料概率。
從上面的分析可以看出,在人工編制計劃的體式格局下,總裝廠與各分廠的、物料很難完全配套,雖然各分廠都要生產庫存,但是要生產哪樣、提前多久合適、生產多少、這些配件何時可以裝置等都沒有明確的數據。這樣會造成許多題目,包括交貨耽誤多、庫存水平偏高、計劃的穩固性不好、緊急切換過多等。交貨延期直接影響產品的市場銷售,而過多的切換會造成資源的虛耗(比如注塑機上的產品切換會造成材料和工時的虛耗)。另外,提前生產過多的半制品,不止增添庫存成本,半制品有可能因長時刻不用造成報廢。雖然企業很清晰這些題目的存在和侵害,在當前這種計劃模式下,這些缺陷是無法戰勝的。
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