生產計劃與物料控制高級研修班（PMC）

【培訓對象】
總經理(建議）、銷售管理、訂單管理，計劃管理、研發部。采購管理、生產管理、IT，物流倉儲，工藝部等部門人員。

【培訓收益】
1、完善PMC交付跨部門制度和責任角色認知提升準時交貨和降低庫存成本。 2、預測及制定合理的短、中、長期S&op銷售預測計劃，建立有效的預測模型，提升預測準確率--達成公司銷售管理目標。 3、信息化項目銜接實施，線上線下如何互動協同職能認知和制度。 4、PMC如何推動提升工程資料齊套率，完善研發項目管理提升質量合格率,。 5、解決插單，急單，補單，加單。減單和消單降低生產計劃變化率。 6、PMC建立滾動月周S&op計劃產供銷平衡會議制度協同銷售預測與調撥需求規劃，縮短交貨周期。 7、對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析滿足市場需求和產能最大化，并建立完善產品數據機制協助公司建立產品工程數據。 8、PMC如何統籌各部門周計劃和每日工序排程產前三大準備提高備料準確率, 鎖定計劃不變。 9、如何配合生產計劃采購物料交期控制和備料齊套制度 提高供應商交貨準確率和降低庫存。

卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實戰班---提升準時交貨降低成本-----中小企業------產供銷協同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單

插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+
1目的
通過解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來的生產與銷售問題，進行協調、規范、優化處理，滿足客人異常訂單。
2.適用范圍
適用于銷售部在接到客戶緊急訂單后，通過銷售、采購、生管3個部門的例會，對插單、急單、補單進行生產安排及調整，對減單、消單、停單改單進行相應的生產產能調整。
3.定義
a急單:交貨日期小于正常交期
b插單:將正常交貨日期(客戶加急)，需提前完成補單:客人漏單或采購未及時下單給工廠
d加單:在原有產品上，只是增加產品數量，不增加產品種類
e減單:在原有產品上，只是減少產品數量，不減少產品種類
f消單:客戶取消已下達給工廠的正式訂單
g停單:因商務原因和產品因素，要求工廠停止訂單生產。
h的基礎上更換包裝或者產品牌號等等
4、加單進行訂單優先級的評定<
a外部因素:4
①按照生產額外費用的高低來定義訂單的優先級(eg空運風險，延期船期的費用增加，合同違約的賠償風險)<
②客戶對我們公司的重要程度
③我司產品對于客戶的重要程度
④按昭訂單交期告后

第一章：供應鏈之銷售出貨計劃/生産計劃等七大計劃PMC職能管理
本章主題目的:認知供應鏈之出貨計劃/生産計劃/物料計劃協同產能提升職能及線上線下如何互動協同職責管理
0何謂供應鏈S&OP（定義）和PMC（定義）
PC九大職責工作內容和MC十四個職責工作內容
上海機械工程廠PMC職能圖
１、PMC角色定位---七大計劃銜接總指揮
２、供應鏈七大計劃流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生產主計劃、研發計劃，物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產車間計劃、工序計劃流程)
案例分析：供應鏈S&OP流程制度實例分析
３、建立/完善集成供應鏈S&OP計劃體系（包括ERP系統）
0產品交期分類管理（同種產品不同交期對應不同生產采購模式，縮短交期和避免急單產生）
1)S&OP三大產能策略規劃
2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執行
3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執行
4)年度生產計劃/滾動月度生產計劃/滾動生產周計劃/生產天計劃編制和執行
5)滾動月度計劃產供銷研平衡S&OP制度
案例分析：
1.普茨邁斯特年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執行流程
2. 滾動月度計劃產供銷研平衡會議S&OP制度案例分析
一級主生產計劃制訂和執行流程
一級主生產計劃/二級生產計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
二級主生產計劃制訂和執行流程—產銷協同信息系統
現場輔導實操演練：診斷和完善本學員公司滾動月度銷售/周出貨計劃/編制和執行流程
第二章銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management-（包括訂單計劃干掉成品或減少成品庫存）
本章主題目的:銷售訂單計劃/研發項目計劃/生產計劃如何銜接提升準時交貨
滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
偉易達月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
2透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
偉易達扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management
扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
深度案例：泰科生產計劃各相關部門控制流程
現場輔導實操演練：
1診斷和制定學員本公司生產計劃計劃流程/緊急訂單產銷銜接流程
2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度
現場輔導實操演練：
1診斷和制定學員本公司生產計劃計劃流程/緊急訂單產銷銜接流程
2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度
第三章一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制---------PC干掉半成品、減少在制品
本章目的:主生產計劃如何銜接車間計劃提升生產計劃準時完成
1 月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
2周生產計劃要點、內容及編制演練----
3 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
4生產進度監控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用
5通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度--某公司MES系統
6協調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ）
7各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------生產績效管理
深度案例：某公司生產計劃各相關部門控制流程
現場輔導實操演練：診斷和完善學員公司準時化拉動排產依據和方法
現場輔導實操演練：準時化拉動排產依據和方法
第四章 物料計劃、采購計劃跟進與庫存量管制---MC----干掉材料庫存
本章目的:如何配合生產計劃采購物料交期控制和備料齊套制度
0.物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
2.采購物料交期跟催監控三張表格/工具
在采購物料欠料分析跟進表實例分析
采購物料預防欠料表案例/
采購備料齊套表實例分析
采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
1物料短缺八大原因和七種預防對策
2存量管制-- inventory management
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法-- warehouse management
庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法
根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑
物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
現場輔導實操演練：采購物料交期制度和備料齊套制度
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況
-2通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評
3 實踐/活用所學五步驟
 

香港理工大學MBA

香港生產力促進局和香港工業署特約講師

美國管理學會(AMA)授權專業培訓師

清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師

2006-2018年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”

中國SCM&PMC課程全國第一人

現任國內多家上市及民營企業顧問咨詢專家

 

【個人履歷】

曽任某企業副總經理, 至今華頌集團股東之一,擁有三十年的銷售生產物料管理經驗,講授經驗非常豐富,講授/輔導過11126家中外企業、項目輔導過100多家企業，融集歐美、中、港、臺多家企業經驗之精華，

特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理等重大項目。

 

【擅長課題】

1、《生產計劃與物料控制PMC》

2、《銷售預測計劃制定實施與產銷銜接管理》

3、《采購成本和供應商管理》

4、《供應鏈管理高級研修班》

• PMC生產計劃與物料控制

  開課時間：2025-04-19 — 2025-04-20

  開課地點： 廣東-廣州

  啟迪篇：不能準時交貨是哪個部門的錯！（情景切入） 1、計劃這個崗位該歸誰管？ 2、生產現場為什么這么亂？ （1）成品該出的沒有做出來，不該出的做了一堆 （2）半成品很多，組包車間卻無法開線 （3）物料很多，前制程車間卻無法開工 （4）車間不像車間，倉庫不像倉庫 3、設計閉環的交貨責..

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• 彈性PMC-柔性生產計劃與物料需求控制

  開課時間：2025-06-13 — 2025-06-14

  開課地點： 廣東-深圳

  導入： 一、列出目前PMC工作中的困惑點及疑難點有哪些？ 1. 銷售計劃不準確，導致市場需要的產品倉庫沒有貨；市場不需要的產品，倉庫積壓大量庫存 2. 生產計劃制定后，生產車間不執行，或者有嚴重偏差，計劃沒有剛性。 3. 計劃趕不上變化快，不知道如何計算生產能力及人力需求，導致計劃形同虛..

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• 優秀PMC必殺器--多品種小批量的生產計劃與物料管理

  開課時間：2025-06-20 — -0-0

  開課地點： 廣東-深圳

  第一章 多品種小批量的解讀 一、生產方式之演變 1、三種方式的比較 1）手工生產 2）大量生產 3）精準生產 2、產品與流程矩陣 1）單件非標準化 2）多品種小批量 3）有限品種大批 4）標準化大批 5）柔性單位成本 3、多品小批的特點 1）品種變化 2）數量限制 ..

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• 多品種小批量下的生產計劃與排程管理

  開課時間：2025-09-19 — 2025-09-20

  開課地點： 廣東-廣州

  第一講：生產計劃運作痛點問題分析 一、痛點問題分析 1. 生產計劃上的六大亂象 2. 現場生產計劃常六大見問題 3. 物料管控中存在的四大問題 第二講：PMC部門建設與工作分析 一、PMC的基本職能 1. PMC人員五項基本職責 2. PMC人員四項能力要求 3. PMC人員五..

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• 基于精益生產及IE—解決生產計劃、交期、品質、效率、多批少量及績效的系統方法

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  課程解決問題：企業計劃不周（且不準）、生產周期長（且不準）、品質較差（品質不穩定/返工率高）、效率低（整體/個別效率）、成本高資金周轉率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運、等待、檢查、存儲浪費多各職能部門權責劃分..

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• 多品種小批量下的生產計劃與排程管理

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-佛山

  第一講：生產計劃運作痛點問題分析一、痛點問題分析1. 生產計劃上的六大亂象2. 現場生產計劃常六大見問題3. 物料管控中存在的四大問題第二講：PMC部門建設與工作分析一、PMC的基本職能1. PMC人員五項基本職責2. PMC人員四項能力要求3. PMC人員五..

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• 生產計劃與物料控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-東莞

  第一章從供應鏈視角理解計劃環境1.供應鏈管理運作參考模型—SCOR模型2.供應鏈戰略設計（效率型，敏捷型...）3.生產計劃管理的職責流程4.供應鏈環境中的生產計劃管理框架5.生產計劃管理混亂的代價課題1：供應鏈戰略匹配課題2：制造計劃的構成與實施框架..

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• 生產計劃與物料控制高級研修班（PMC）

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  第一章:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協調接口管理１生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為華為計劃實行分層分級的原則1、公司計劃運作實行委員會制，有一級計委、二級計委，2、具體實體部門有EPU:公司計劃運作管理部，負責制定S&OP計劃，產品行銷部:制定市場..

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• 柔性生產計劃排程&準時交付管理

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  第一部分 實施多批少量&柔性生產的理論與體系 1. 要素分解： 結構要素要素、運行要素2. 技術體系：敏捷開發、快速迭代、規模定制3. 制造體系：精益生產、單元制造、快速換型4. 供應鏈體系：戰略聯盟、聯合計劃與庫存、快速物流5. 組織管理體系：產品管理、項目管理、生..

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