采購計劃與采購訂單管理

【培訓對象】
企業運營/供應鏈副總、CIO；銷售、商務、計劃/PMC、采購、物流、制造等部門經理；銷售/采購/生產/訂單/計劃工程師。

【培訓收益】
通過此課程學習，我們會幫助企業如何減少缺料，提高采購計劃的準確度，以合理的庫存提升物料齊套供應能力，我們還會以業界成功最佳實踐和大量的實戰經驗和教訓，幫助學員在拓展采購訂單管理思路的同時，掌握各種物料采購計劃制定的技巧與方法。

課程背景

缺料，是制造業企業經常發生的、幾乎每天都要面臨的最頭疼問題。因為缺料，會導致：
1、原計劃要生產的產品不能正常進行，導致生產無效工時增加，制造成本大幅增加；
2、計劃要生產的產品不能按時完工入庫，導致客戶訂單的履行周期加長，市場競爭力下降，會喪失更多地銷售機會；
3、導致庫存物料不配套，庫存資金占用增加，周轉率下降。
庫存，具有兩重性。合理的庫存設置可以縮短客戶訂單履行周期、提高客戶訂單交付的及時性、增加銷售機會、擴大市場份額、降低采購成本、降低制造成本、降低物流成本。庫存設置低了容易造成缺料，庫存設置高了占用了大量的資金、容易發生物料呆滯的風險。
如何設置合理的庫存，制定準確的物料采購計劃，及時下達采購訂單并跟蹤采購訂單的執行，避免生產時發生缺貨，保證生產的連續性，是采購計劃員和采購員必須掌握的技能。
 

課程目的

建立制定完善的采購計劃管理體系 ——→ 提升采購計劃的準確性和降低物料庫存！
建立制定完善的采購訂單管理體系 ——→ 提升物料及時齊套供應能力
預測及制定合理的銷售與運作計劃 ——→ 提高物料預測的準確性，保證物料供應
對采購訂單及時跟進和溝通協調 ——→  縮短物料采購周期，降低物料庫存！
 

課程特色

內容價值定位――課程內容采用國際上先進的供應鏈管理思想和流程設計方法論，結合國內外企業采購計劃與采購訂單管理的最佳實踐案例。
實操性和互動性――培訓過程中，通過對企業的采購計劃與采購訂單管理業務流程體系規劃和演練、案例研討等方式，加深學員對所學內容的理解和實際轉化能力，并及時向學員提供具有實踐意義的業務流程操作模板，向學員傳達具有提高業務運作績效的管理監控報告模板。
講師的專業性――供應鏈、計劃、采購、物流管理領域的資深實戰專家，有資深的供應鏈計劃和采購業務管理實踐經歷，以及豐富的咨詢、培訓經驗。
 

課程大綱 
一、 采購計劃與采購訂單業務規劃
 制造企業面臨的種種問題
 銷售預測不準
 不能及時供貨問題
 生產缺料問題
 庫存過大的問題
 過長的訂單交付期問題
 供應柔性低的問題
 采購計劃管理在計劃業務中的戰略地位
 多變的市場需求對計劃的新要求
 從SCOR模型看供應鏈的計劃業務
 計劃管理的層次（戰略、戰術、執行）
 采購計劃管理的戰略地位
 采購訂單管理在采購業務中的戰略地位
 從SCOR模型看采購業務
 采購業務的戰略目標
 采購的關鍵主干業務
 采購訂單管理的戰略地位
 采購計劃業務規劃
 計劃業務模式特點分析
 采購計劃業務模式分析
 采購計劃的關鍵子業務
 采購計劃管理的業務框架
【案例】某公司計劃業務流程框架圖
 采購訂單業務規劃
 采購訂單的模式分析
 采購訂單的關鍵子業務
 采購訂單管理的業務框架
【案例】某公司采購業務流程框架圖
 采購計劃與采購訂單業務運作績效
 績效測評指標體系設計
 績效管理監控體系設計
 采購計劃和采購訂單業務績效改進
【案例】某公司采購計劃與采購業務績效案例
二、 銷售與運作計劃（S&OP）
 S&OP概述
 S&OP定義
 S&OP指導原則
 S&OP角色關系圖
 S&OP目的
 S&OP的收益
 S&OP績效指標
 S&OP簡要的規則
 如何做好銷售預測的方法
【案例】

1、需求的特性
2、直觀法預測
3、簡單平均法預測
4、加權平均法預測
5、移動平均法預測
6、指數平滑法預測
7、季節指數法預測
【研討】S&OP會議的重要性
三、按需求制定物料采購計劃
【案例】按需求制定物料采購計劃流程介紹
 需求的分類
 預測需求
 客戶合同（客戶訂單）需求
 研發物料獨立需求
 市場與銷售獨立需求
 售后服務獨立需求
 需求沖減規則
 供應的分類
 庫存
 預留與可用庫存
 計劃接收量（在途量）
 按需求制定物料采購計劃的計劃參數設置
 物料需求計劃方法
 時間基準
 安全庫存
 提前期
 訂單批量和批量增量
 需求時界和計劃時界
 損耗比例
 固定訂單量
 固定供應天數
 主生產計劃（MPS）
 MPS的概念和內容
 MPS的作用與意義
 MPS的編制原則
 不同計劃業務模式下MPS的對象
 MPS的計算過程
【練習】如何編制某產品的MPS
 物料清單（BOM）
 BOM的常用輸出格式
 BOM的轉化
 BOM的使用
 BOM的主要用戶
 物料需求計劃（MRP）
 MRP的概念和內容
 MRP在供應鏈計劃業務流程中的位置
 MRP的作用與意義
 MRP編制方法步驟
 MRP推算過程
 MRP計劃制定關鍵屬性參數設置
【練習】如何編制某產品的MRP
 物料采購申請（PR）下達
 PR下達的數據檢查
 PR下達的業務規則
 MRP計劃訂單的維護與實施
四、按庫存制定物料采購計劃
【案例】按庫存制定物料采購計劃流程介紹
 按庫存制定物料采購計劃的參數設置
 庫存計劃方法
 訂貨點
 最小庫存量和最大庫存量
 經濟訂貨批量
 按庫存制定物料采購計劃的計算邏輯
 訂貨點庫存計劃法計算邏輯
 最小-最大庫存計劃法計算邏輯
 物料采購申請（PR）下達
 PR下達的數據檢查
 PR下達的業務規則
 庫存計劃訂單的維護與實施
【練習】按庫存制定物料采購計劃
五、采購訂單管理
 采購訂單下達
【案例】采購訂單下達流程介紹
 采購訂單模式
 標準采購訂單
 一攬子采購訂單與JIT供貨
 長單采購
 VMI 采購
 風險采購
 OEM 采購
 采購訂單下達的供應商來源準則
 采購訂單的審批規則
 采購訂單跟蹤管理
 采購訂單在途跟蹤
 與供應商進行采購訂單數據共享
 VMI 采購到貨操作
 JIT 物料采購到貨操作
 采購缺料處理
 采購到貨質量問題處理
 第三方物流與采購到貨操作
 ECO 更改采購到貨監控管理
 采購訂單更改處理
 采購訂單結算
 采購結算與企業資金計劃
 采購訂單數據對賬
 采購結算與付款的處理
【案例】采購訂單管理介紹 
 

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