精益企業的五項修煉

劉剛
精益生產專家
TWI/JI培訓師
精益自主研協會特聘導師
20年制造業精益管理實戰經驗
★原富士康科技集團工業工程師
★原普天諾基亞合資公司工業工程主管
★原中國普天信息產業有限公司精益生產經理
經驗履歷
持續三年擔任華潤集團精益生產賦能特邀講師具有7年一線生產管理、9年精益管理項目咨詢/課程賦能實戰經驗
河南中煙、東方電氣、中國神華、冀中能源等20+家大型企業提供精益生產項目咨詢顧問累計授課600+場，培養50+名企業內部精益管理專家，課程好評反饋率達到97%以上
部分經典項目案例
河南中煙【精益生產項目】，成果：成本節約年效果500萬元以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。東方電氣【精益生產項目】，成果：建立1000 多份關鍵崗位作業指導書，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。
大冶有色金屬【精益生產項目】，成果：提高生產效率20%，降低設備故障率30%，備品備件庫存50%，實施后的5S、作業標準化成為省級范例，眾多同行業大型企業都前往參觀訪問o
部分經典項目案例《標準化管理》課
☆為東方電氣進行《IE》、程的講授，返聘16期。
☆為西安航空發動機集團進行《精益管理》課程的講授，返聘6期。
☆為高鐵培訓學院進行《精益管理》課程的講授，返聘6期。
☆為兵器集團進行《精益現場改善周》課程的講授，返聘5期。
 

中國企業走精細化管理來提升自身的“內功”，已經到了刻不容緩的時候，誰掌握精益生產管理系統，誰實現了精益企業的轉型，就擁有了智能化時代的通行證！在未來的競爭中占據先機。中國規模以上企業也多多少少都在應用精益的理念和工具，開展精益管理實踐，但效果卻不盡如人意，原因何在？我們在實踐過程中往往過分關注了質量、成本、效率等結果，忽略了好結果的條件是什么？我們需要找到人機料法環五大要素的基準條件的，并始終設法讓其保持在最佳狀態。本課程系統的介紹精益企業人機料法環管理的最佳實踐工具，每一個工具解決一個現場問題，為您企業的精益轉型指明方向。
本課程分為五個模塊：人員管理、機器管理、物料管理、方法管理、環境管理。人員管理的最佳實踐
應知應會與多能工、四會基礎管理干部、人機評價識別艱難作業；機器管理的最佳實踐兩源改善，自主維護；物料管理的最佳實踐
物料合儲管理、物料配送管理;
方法管理的最佳實踐
作業標準、標準作業、管理者的標準作業、標準的問題解決方法、防錯法；環境管理的最佳實踐5S卓越現場 

制造型企業基礎、中層管理以及高層管理人員
制造型企業生產相關的技術人員